一、RFID技術(shù)應(yīng)用原理的特點(diǎn)

1、非接觸式工作，長(zhǎng)距離識(shí)別（幾厘米至幾十米），識(shí)別無需人工干預(yù)；

2、無機(jī)械磨損，壽命長(zhǎng)，并可工作于各種油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境；

3、可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物體并可同時(shí)識(shí)別多個(gè)電子標(biāo)簽；

4、數(shù)據(jù)安全方面除電子標(biāo)簽的密碼保護(hù)外，數(shù)據(jù)部分可用算法實(shí)現(xiàn)安全管理；

5、讀寫器與標(biāo)簽之間存在相互認(rèn)證過程，實(shí)現(xiàn)安全通訊與存儲(chǔ)。

二、RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)在生產(chǎn)管理中的實(shí)際應(yīng)用

1、傳統(tǒng)的流水線管理弊端
傳統(tǒng)流水線作業(yè)效率低，人力浪費(fèi)大，生產(chǎn)過程無法準(zhǔn)確監(jiān)管，生產(chǎn)信息不透明，致使產(chǎn)品合格率低下，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。RFID生產(chǎn)管理解決方案，能夠在生產(chǎn)流程各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理產(chǎn)品異常，提供全面績(jī)效指標(biāo)及相關(guān)報(bào)表，并可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)對(duì)接，完善追溯過程，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程。避免了因傳統(tǒng)條碼操作耗時(shí)費(fèi)力，條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統(tǒng)計(jì)繁瑣、識(shí)別距離近、可復(fù)制性、人工干預(yù)多、管理混亂等無法全面自動(dòng)化的弊端。

2、生產(chǎn)管理中的實(shí)際應(yīng)用步驟
（1）每個(gè)工位節(jié)點(diǎn)安裝一臺(tái)RFID讀寫器及讀寫器天線，在產(chǎn)品或產(chǎn)品托盤上黏貼ＲＦＩＤ電子標(biāo)簽。
（2）當(dāng)產(chǎn)品隨流水線傳送到檢測(cè)節(jié)點(diǎn)處，RFID讀寫器自動(dòng)識(shí)別經(jīng)過此節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品信息如批次、顏色、材質(zhì)、型號(hào)、供應(yīng)商等相關(guān)信息，并通過RFID讀寫器自動(dòng)錄入系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理及調(diào)度使用。
（3）還可以結(jié)合條形碼，對(duì)重要器件綁定，以便于后期質(zhì)量管控追溯，或?qū)ι蟼€(gè)工位不當(dāng)操作或偏差進(jìn)行提醒、警示等。